Технология производства напылением получила распространение при мелко и средне-серийном производстве изделий, а также при производстве крупных стеклопластиковых изделий, таких как корпуса катеров, лодок, яхт, кабины автотранспорта, железнодорожных вагонов и т.д.
Несмотря на то, что в данном случае подразумеваются определённые затраты на закупку специализированного оборудования для производства, технология производства напылением имеет ряд преимуществ перед технологией производства ручным формованием. Нанесение гелькоута и стеклопластика осуществляется с помощью специального оборудования. При этом отпадает необходимость в предварительном раскрое армирующих материалов и приготовлении смеси связующего, резко сокращается доля ручного труда при производстве изделия. Оборудование для производства напылением автоматически осуществляет жёсткую дозацию смолы и отвердителя, рубку стеклоровинга (жгут из нитей непрерывного стекловолокна) на части заданных размеров (чопсы, длина 0,8 – 5 см). При таком производстве стеклопластика отсутствуют отходы смолы, характерные для приготовления связующего вручную. После рубки части стекловолокна попадают в струю смолы из распылительного пистолета и пропитываются ею во время переноса на матрицу. На долю ручного труда остаётся уплотнение пропитанных чопсов в матрице прикаточным валиком. Оснастка при производстве напылением используется та же, что и при производстве ручным формованием.
Армирующие элементы: стеклоровинг
Заполнители: не применимы. Сэндвич изготавливается раздельно.
Несмотря на то, что в данном случае подразумеваются определённые затраты на закупку специализированного оборудования для производства, технология производства напылением имеет ряд преимуществ перед технологией производства ручным формованием. Нанесение гелькоута и стеклопластика осуществляется с помощью специального оборудования. При этом отпадает необходимость в предварительном раскрое армирующих материалов и приготовлении смеси связующего, резко сокращается доля ручного труда при производстве изделия. Оборудование для производства напылением автоматически осуществляет жёсткую дозацию смолы и отвердителя, рубку стеклоровинга (жгут из нитей непрерывного стекловолокна) на части заданных размеров (чопсы, длина 0,8 – 5 см). При таком производстве стеклопластика отсутствуют отходы смолы, характерные для приготовления связующего вручную. После рубки части стекловолокна попадают в струю смолы из распылительного пистолета и пропитываются ею во время переноса на матрицу. На долю ручного труда остаётся уплотнение пропитанных чопсов в матрице прикаточным валиком. Оснастка при производстве напылением используется та же, что и при производстве ручным формованием.
Материалы:
Связующее: в основном полиэфирноеАрмирующие элементы: стеклоровинг
Заполнители: не применимы. Сэндвич изготавливается раздельно.
Преимущества:
- не требуется раскрой и подготовка смеси смола/отвердитель, что позволяет экономить время, полезные площади, работу персонала;
- существенно сокращаются производственные площади из-за снижения числа специально оборудованных мест для производства;
- увеличивается скорость производства;
- упрощается контроль над качеством;
- экономится фонд заработной платы при производстве;
- снижается себестоимость конечного изделия, так как стеклянный ровинг - наиболее дешёвый материал из стекла;
- существенно снижается количество отходов.
Недостатки:
- меньше соотношение наполнитель/смола;
- меньше прочность изделия;
- длительное время контакта с вредными веществами;
- высокий вес;
- прочие недостатки приводят к тому, что производство изделий оправдано только из стеклопластика;
- качество конечного изделия в основном зависит от мастерства оператора установки.