Что такое армирующие рукава?

Армирующий рукав (чулок) состоит из трех и более нитей, которые механически сплетены таким образом, что никакая пара нитей не переплетена между собой. Нити не прерываются, что позволяет равномерно распределять нагрузку по всей длине рукава. Эти нити свернуты в спираль, аналогично тому как проволока сворачивается в пружину.
Производят рукава на специальных шнуроплетельных станках, в которых нити наматываются на оправку под определенным углом. Оправка может быть как постоянного, так и переменного диаметра. В зависимости от количества нитей рукав может получаться более или менее плотный.
В основном композитные чулки производят из стекловолокна, углеволокна, керамического и арамидного волокна. Кроме того, широко распространено производство гибридных рукавов, что позволяет придавать особые физические свойства конечному изделию.
Также не маловажным моментом при производстве чулков является пропитка, в зависимости от которой рукав лучше или хуже сохраняет свою форму. Стоит отметить, что шнуроплетельные станки способны изготавливать не только рукава, но и ткани, а также ленты.

Преимущества рукавов

• Высокая усталостная прочность. В композитах микротрещины обычно распространяются в связующем между волокон, которые выложены однонаправлено. В рукавах же распространение трещин тормозится в месте переплетения нитей.
  
• Повышенная ударопрочность. Плетенные рукава эффективно распределяют нагрузку по изделию, что повышает ударопрочность.
• Стойкость к межслоевым трещинам. Благодаря адгезии между слоями, они могут перемещаться совместно, что снижает трещинообразование.
• Высокая прочность на кручение. Нити в рукаве переплетены под углом, что обеспечивает эффективное армирование для передачи кручения.
• Простота формования. Рукава могут быть легко и многократно расширены, что позволяет им принимать форму оснастки или оправки. Кроме того, могут быть изготовлены изделия с переменным размером и формой сечений.
• Рукава могут быть изготовлены со специальными свойствами: высокой огнестойкостью, стойкостью к абразивному износу, гибкостью и расширяемостью.

Области применения рукавов из углеволокна и других материалов

• производство лопаток для реактивных двигателей;
• производство лопастей вертолетов; 
• производство лопастей ветряков; 
• производство элементов для поглощения энергии в болидах Формулы 1; 
• производство легких рам и различных конструкций, таких как фермы; 
• производство высокоточных деталей из композитов; 
• производство приводных валов, а также других деталей, предназначенных для передачи крутящего момента; 
• производство оружейных стволов; 
• производство изделий переменного сечения, таких как протезы, хоккейные клюшки и др.