RTM (Resin Transfer Moulding)

Раздел: Технологии
При производстве средних и крупных партий изделий целесообразно применить метод инжекции смолы в закрытую форму RTM. Технология изготовления методом инжекции связующего в закрытую форму требует использования специальной оснастки, состоящей из двух частей: самой матрицы и ответной формы – пуансона. Суть метода изгототовления инжекцией заключается в следующем: между матрицей и пуансоном укладывается сухой, предварительно раскроенный армирующий материал. Это может быть стеклоткань, углеткань или другой вид армирующего материала. Затем, при помощи специального оборудования, в закрытую форму под давлением инжектируется смесь связующего. После отверждения уже готовое изделие извлекается из формы и подвергается механообработке, если требуется.
Технология изготовления по методу инжекции смолы в закрытую форму требует определённых финансовых затрат, как на оборудование для инжекции смолы, вспомогательное оборудование, так и на изготовление двухсторонней оснастки для изготовления изделия.

Материалы

Связующее: в основном эпоксидное, полиэфирное, винилэфирное
Армирующие элементы: любые. Лучше использовать прошитые материалы, потому что они имеют пустоты для более быстрой подачи смолы.
Заполнители: любые, кроме сотовых, так как при подаче смолы под давлением соты могут быть разрушены

Преимущества

  • обе стороны изделия из стеклопластика имеют гладкую поверхность с предварительно заданным рельефом;
  • при изготовлении стеклопластика инжекцией минимизированы отходы материалов;
  • точные размеры и отличное воспроизводство изделий;
  • повышенное содержание наполнителя (до 65% от объема изделия);
  • отсутствие воздушных включений в изделии;
  • сокращение времени изготовления изделия в 3-5 раз;
  • возможно сокращение расходов на производство;
  • увеличение скорости оборачиваемости оснастки;
  • уменьшение количества рабочих, снижение требований к квалификации при производстве;
  • резкое снижение выделений вредных веществ в атмосферу.

Недостатки

  • повышенная наукоемкость при проектировании оснастки;
  • размеры изделия ограничены;
  • более высокие капиталовложения;
  • возможный брак на начальном этапе;
  • применение специальных связующих.

Индивидуальный заказ

Наша компания занимается разработкой композитных изделий любой сложности на заказ

Сделать заказ

Углепластиковая пластина в 2,5 раза легче титановой

Подробнее